QUALITY RESPONSE · 8D / FICTIONAL SAMPLE
质量问题改善报告
制造企业客户投诉异常 · 从围堵到验证关闭的完整工作底稿
case signal
来料抽检发现螺纹深度不足，初始不良率为6.18%，问题集中在两批入料。
D0｜启动与范围
客户宁川新能源在装配验证中反馈电池托盘铝合金支架出现螺纹锁付不到位。质量部于铝合金电池托盘支架 A17立项调查，范围锁定为A17-260714-01、A17-260715-02两批来料，并暂缓放行同供应商后续到货。
D0决定：以客户线边验证和在库隔离为优先，报告由质量工程经理牵头，完成根因验证后再评估恢复供货。
D1｜团队与职责
| 角色 | 成员 | 承担事项 |
|---|---|---|
| Champion | 制造副总裁 | 资源协调、关闭批准 |
| Leader | 周岚｜质量工程经理 | 主持调查、维护报告版本 |
| 核心团队 | 赵启明（工艺）、韩雪（生产）、罗弋（采购质量） | 提供工艺、现场和供应商证据 |
D2｜问题定义
5W2H事实陈述
What：螺纹有效深度低于8.5 mm最小要求，最差实测7.9 mm。
Where：宁川新能源总装线3号工位及我司来料检验区。
When：2026年7月14日至15日，批次入库检验和客户装配验证期间。
How many：抽检680件，发现42件异常；客户线边复核12件中有2件锁付不到位。
问题边界与影响
| 维度 | 判定 |
|---|---|
| 疑似批次 | A17-260714-01、A17-260715-02 |
| 在库与在途 | 在库680件已冻结；在途320件未入库，供应商待发货订单暂停。 |
| 客户影响 | 客户装配验证延迟1个班次，未形成整车出货影响。 |
| 初始判断 | 重大质量异常，需完成发生原因、流出原因及三批连续复验。 |
D3｜临时围堵
围堵目标是先保护客户、清晰标识可疑范围，再为根因分析保留样本。所有临时措施均要求有执行记录和复核人。
| 措施 | 覆盖范围 | 结果 |
|---|---|---|
| 冻结与标识 | 在库680件、在途320件 | WMS状态已改为质量冻结，实物隔离完成。 |
| 100%筛选 | 两批在库来料 | 筛出42件不合格，合格638件加贴绿签 |
| 客户保护 | 宁川新能源已收货数量 | 客户现场12件复核，2件隔离，未再投入装配 |
D3判定：围堵有效，异常未扩散；永久纠正措施完成并验证前，不撤销冻结规则。
D4｜根因分析：发生路径与流出路径分离
发生原因
换刀后首件螺纹深度补偿值未按新刀具实测值更新，程序仍沿用旧补偿
证据：7月14日换刀记录、机台参数导出、异常件复测。
流出原因
首件检验只记录通止规结果，未把螺纹深度数值纳入换刀后首件放行项目
证据：检验作业指导书QWI-17版本3.2和首件记录表。
系统根因
换刀管理流程未设置“参数更新—深度实测—质量放行”三方签核，控制计划也未引用该强制证据
验证：复现旧流程可得到7.9—8.2 mm结果；补齐三方签核后连续复测恢复至8.6—8.8 mm。
D5-D6｜永久措施与效果复验
occurrence correction
消除发生原因
将换刀后的刀具实测补偿值写入MES参数卡，未经工艺、生产、质量三方签核不得开机量产
责任：工艺部；完成日：2026年7月18日。
escape correction
消除流出原因
修订首件检验表，新增螺纹深度数值栏和量具编号；首件未达到8.5 mm时自动锁定批次。
责任：质量部；验证负责人：韩雪｜生产质量主管。
| 验证项目 | 验证方法与样本 | 结果 |
|---|---|---|
| 参数锁定 | 模拟换刀3次，核对MES参数卡、首件记录和三方签核 | 3/3次记录完整，未签核无法放行。 |
| 产品效果 | 连续3批、每批抽检120件，测量螺纹有效深度并复核通止规 | 360件全部合格，深度8.6—8.8 mm，客户复验12件全部通过 |
D7｜预防再发与横向展开
本案关闭不以一次复验合格为终点。质量部已将同类螺纹特性纳入横向排查清单，工艺部完成相近机台和两条备用产线的控制计划映射。
| 预防动作 | 覆盖对象 | 闭环证据 |
|---|---|---|
| 文件标准化 | QWI-17、控制计划CP-A17、换刀作业卡 | 版本4.0发布，旧版回收完成。 |
| 横向排查 | 同类螺纹特性18个料号、2条备用产线 | 18个料号完成首件项目映射，2条产线各完成1次模拟换刀验证 |
| 能力复训 | 工艺、生产、质量共26人 | 培训签到、实操考试和抽查记录已归档。 |
D8｜关闭决定
CLOSED · 8D
关闭建议：同意关闭8D-2026-017，保留三批效果数据与横向排查记录作为质量档案
依据：围堵范围已清零；发生原因和流出原因均有证据支持；永久措施与文件变更已完成；连续三批复验和客户复核均通过；横向展开已形成可追溯记录。
复核日期：2026年8月12日 批准路径：质量工程经理复核 → 质量总监批准 → 制造副总裁关闭。
质量工程部｜报告归档号 8D-2026-017｜本页最后状态：问题已控制、原因已验证、措施已标准化、关闭决定已提交
